近日，清冠科技宣布完成数千万元天使轮融资，投资方为咏归基金所管理的世纪咏兴基金。本轮融资资金，清冠科技将用于示范产线建设和技术研发。

       气凝胶隔热性能是传统保温材料的2-5倍，可在-200℃到1200℃环境下使用。为了保证新能源汽车锂电池的安全使用，气凝胶常被制作为气凝胶电池隔热片、气凝胶防火毯、气凝胶涂料等，不仅大量应用在锂电池的模组模块、电池盒，还被用于锂电池与座椅之间的隔离板，保护乘客安全。

       目前，宁德时代、弗迪电池、大禹电池等知名动力电池厂商已将气凝胶应用于锂电池。

       清冠科技与多位潜在客户访谈，发现气凝胶从实验室到批量生产阶段，由于行业成本控制、产线设计、批量化生产仍处于初期阶段，自动化连续化智能化程度较低，难以保证气凝胶工艺技术的稳定性、影响产品的均一性、隔热性能及良品率。

       清冠科技通过精确调控纳米孔结构，已经将产品成本大幅度降低，与市售同样品质的气凝胶绝热毡相比，合计约每立方气凝胶绝热毡的生产成本可降低10-15%。

       此外，清冠科技采用了一体化智能生产线，改进气凝胶制作工艺，提升自动化程度，从而将气凝胶生产效率提高20%，节省人力成本。

       据悉，清冠科技试生产2800小时，气凝胶良率达到了99.5%。

      产品方面，清冠科技研发了核级长输蒸汽管道专用的气凝胶绝热毡，在300-600℃的温度下具有最低的导热系数；针对650-1200℃的高温环境，清冠科技开发了高温型气凝胶绝热制品，实现800℃下热导率低于0.04W/(m·k)；研发的耐辐照型隔热气凝胶复合制品，可用于核工业领域的高温隔热。

     在空间受限的军用电池、消费电子等领域，清冠科技开发了突破0.3-0.5mm的超薄气凝胶隔热纸/片系列。

     为提高气凝胶在不同场景下使用便捷性，清冠科技还开发了适于浇筑成型的气凝胶复合胶泥，可广泛应用于法兰、阀门、异型曲面等的隔热保护。

     目前，清冠科技已与中核集团、清陶能源、航天科工、首钢集团等开展合作，提供定制化解决方案。为了提高产量，清冠科技正在建设20亩的气凝胶毡生产工厂，年产能为5000立方米/年，预计2025年初投产。